De hittebestendigheid van poedermetallurgie roestvrijstalen tandwielen is een kritische eigenschap, vooral voor toepassingen waarbij hoge temperaturen betrokken zijn, zoals in de automobielsector, de ruimtevaart, industriële machines of apparatuur voor energieopwekking. Hier vindt u meer informatie over de hittebestendigheid van PM roestvrijstalen tandwielen:
Temperatuurbestendigheidsbereik: PM roestvrijstalen tandwielen kunnen worden ontworpen om een breed temperatuurbereik te weerstaan, van cryogene omstandigheden tot verhoogde temperaturen. De specifieke temperatuurbestendigheid zal afhangen van het gebruikte type roestvrij staallegering en het sinterproces.
Selectie van legeringen: De hittebestendigheid van roestvrijstalen PM-tandwielen kan worden verbeterd door specifieke roestvrijstalen legeringen te selecteren die zijn ontworpen voor toepassingen bij hoge temperaturen. Roestvrij staallegeringen met een hoog gehalte aan chroom, nikkel en andere hittebestendige elementen, zoals molybdeen, worden vaak gebruikt. Veel voorkomende hittebestendige roestvrij staalsoorten zijn onder meer de 300-serie (bijvoorbeeld 304, 316), 400-serie (bijvoorbeeld 410, 420) en gespecialiseerde hittebestendige legeringen (bijvoorbeeld 17-4 PH).
Sinterproces: Het sinterproces in PM speelt een cruciale rol bij het bepalen van de hittebestendigheid van het eindproduct. Een goede sintering controleert de korrelstructuur en de dichtheid van het tandwiel, wat van invloed is op het vermogen om hoge temperaturen te weerstaan. Het beheersen van de sinteratmosfeer, temperatuur en tijd is cruciaal om de gewenste hittebestendigheid te bereiken.
Oxidatieweerstand: Veel PM-roestvaststaallegeringen zijn ontworpen om oxidatie en corrosie bij hoge temperaturen te weerstaan. Dit is vooral belangrijk voor tandwielen die worden blootgesteld aan warme en corrosieve omgevingen, zoals die in uitlaatsystemen of industriële processen met hoge temperaturen.
Sterkte bij hoge temperaturen: Hittebestendige PM roestvrijstalen tandwielen kunnen hun mechanische eigenschappen, zoals sterkte en taaiheid, behouden bij hoge temperaturen, wat essentieel is voor toepassingen waarbij de tandwielen tegelijkertijd worden blootgesteld aan hoge belastingen en hoge temperaturen.
Kruipweerstand: Kruip is de neiging van materialen om te vervormen onder constante belasting bij verhoogde temperaturen. Hittebestendige PM roestvrijstalen tandwielen zijn ontworpen met een goede kruipweerstand, waardoor ze hun vorm en prestaties gedurende langere perioden bij hoge temperaturen kunnen behouden.
Thermische uitzetting: De thermische uitzettingscoëfficiënt van PM roestvrij staal kan worden aangepast aan die van andere componenten in het systeem, waardoor problemen met betrekking tot differentiële uitzetting en krimp bij verhoogde temperaturen worden geminimaliseerd.
Thermische geleidbaarheid: Sommige toepassingen vereisen mogelijk tandwielen met een goede thermische geleidbaarheid om de warmte effectief af te voeren. Deze eigenschap kan ook tijdens het PM-proces worden beheerd.
Oppervlaktecoatings: In sommige gevallen kunnen oppervlaktecoatings of behandelingen worden aangebracht op roestvrijstalen PM-tandwielen om hun hittebestendigheid te verbeteren en oppervlakteslijtage bij hoge temperaturen te verminderen.
POEDERMETALLURGIE ROESTVRIJ STALEN FITTING
POEDERMETALLURGIE ROESTVRIJ STALEN FITTING
Voldoe aan de behoeften van verschillende materialen: de meeste vuurvaste metalen en hun verbindingen, legeringen en poreuze materialen kunnen alleen worden vervaardigd door middel van poedermetallurgie.
Hoge precisie en sterke dichtheid: de eenmalige vormtolerantie is klein, de precisie is hoog en de dichtheid bedraagt maximaal 90%, en de precisie- en sterkteprestaties kunnen worden verbeterd door vormgeving of hercompressie.
Brede toepassing en hoge zuiverheid: poedermetallurgie is een speciaal materiaalproces, dat veel wordt gebruikt, niet bang is voor oxidatie en het materiaal niet vervuilt, en materialen met een hoge zuiverheid kan produceren.
Dubbele kostenbesparing: het verlies aan metaalmaterialen bij conventionele gietmethoden bedraagt maximaal 80%, PM bedraagt slechts 2% en er is geen verdere bewerking nodig, waardoor opnieuw kosten worden bespaard.
Over ons
+86-15867340627
Gebouw 44, Energiebesparend Shaoxing Environmental Protection Industrial Park, Yuecheng District, Shaoxing City, provincie Zhejiang, China