Webmenu

product zoeken

Taal

Deel

Thuis / Product / Poedermetallurgie Textielmachines reserveonderdelen

Hoe kunnen we u helpen?

We bevestigen opnieuw de hoogwaardige service van "hoge kwaliteit, lage kosten", "integriteit bouwt karakter op, toewijding om kwaliteit te creëren" als het streven van het bedrijf!

15867340627 Neem contact met ons op

Poedermetallurgie Textielmachineuitrusting
Van naaien tot weven, de uitrusting van een textielmachine is voor veel textielverwerkingsmachines erg belangrijk. Tandwielsystemen in de textielindustrie vereisen meestal een hoge controle en nauwkeurigheid, evenals hoge scheidings-, acceleratie- en breekkoppels. Daarnaast speelt het tandwielsysteem een ​​belangrijke rol in de drukpers. Soorten tandwielen die veel worden gebruikt bij de verwerking van textiel zijn onder meer wormwieloverbrengingen en planetaire tandwieloverbrengingen. Sommige typen hebben spiraalvormige tanden die stiller aangrijpen. De tandwielen van de textielmachine in de textielproductie hebben een zeer hoge piekbelasting, hoge temperatuur en continue slijtage veroorzaakt door wrijving. Textielmachinetandwielen gemaakt van poedermetallurgieproces zijn licht in gewicht, stil in gebruik en kunnen worden gevormd om te voldoen aan de specificaties van vele toepassingen.
  • Poedermetallurgie Textielmachineuitrusting
  • Poedermetallurgie Textielmachineuitrusting
  • Poedermetallurgie Textielmachineuitrusting
  • Poedermetallurgie Textielmachineuitrusting
  • Poedermetallurgie Textielmachineuitrusting
  • Poedermetallurgie Textielmachineuitrusting
  • Poedermetallurgie Textielmachineuitrusting
  • Poedermetallurgie Textielmachineuitrusting

Poedermetallurgie structurele onderdelen
Structurele onderdelen van poedermetallurgie zijn gemaakt van metaalpoeder, dat wordt geperst, gesinterd bij een hoge temperatuur van 1120 graden, gevormd, ondergedompeld in olie en behandeld met antiroest. Vergeleken met het traditionele bewerkingsproces heeft het de volgende voordelen:
① Wanneer de onderdelen onregelmatige vormen, uitsteeksels of putten en verschillende speciaal gevormde gaten hebben, is poedermetallurgie eenvoudig te vervaardigen en is geen of slechts een kleine hoeveelheid aanvullend snijden vereist. duidelijk zuinig.
② Bij gebruik van poedermetallurgie om andere mechanische onderdelen te produceren, kan de materiaalbezettingsgraad meer dan 99,5% bedragen.
③Omdat de onderdelen van het poedermetallurgieproces worden geproduceerd door middel van mallen, is de consistentie van de contour, vorm en grootte van de onderdelen zeer goed, maar er zijn veel variabelen in verschillende aspecten bij het bewerken en het is moeilijk om de consistentie te behouden.
④ Het poedermetallurgieproces kan verschillende onderdelen integreren, wat later de kosten van verwerking en assemblage kan besparen.
⑤ De materiaaldichtheid van poederstructuurdelen is controleerbaar en heeft een bepaalde hoeveelheid verbonden poriën. Over het algemeen wordt 5% -20% smeerolie erin ondergedompeld om een ​​zekere mate van zelfsmering te bieden, waardoor de slijtvastheid wordt verbeterd.
⑥ Structurele onderdelen van poedermetallurgie kunnen ook worden onderworpen aan verschillende vervolgbehandelingen, zoals coating en warmtebehandeling zoals mechanische onderdelen.
  • Poedermetallurgie structurele onderdelen
  • Poedermetallurgie structurele onderdelen
  • Poedermetallurgie structurele onderdelen

Poedermetallurgie ashuls
Poedermetallurgie is een technologie die metaal- en legeringspoeders produceert en metaalpoeders (of mengsels van metaalpoeders en niet-metaalpoeders) gebruikt als grondstoffen om metalen materialen of producten te vervaardigen door vormen en sinteren.
Productieproces met asbus: mengen - persen - sinteren - vormen - verspanen - reinigen - olie-invasie - kwaliteitscontrole - verpakken
Kenmerken van poedermetallurgieproces:
1. Bespaar metalen materialen, hoef niet of slechts een zeer kleine hoeveelheid te snijden en de materiaalgebruiksgraad kan oplopen tot 95%.
2. De maattolerantie van het onderdeel is klein en de oppervlakteafwerking van het onderdeel is beter.
3. De materiaalsamenstelling kan naar wens worden aangepast.
4. Verbeter de sterkte en slijtvastheid door speciale materialen toe te voegen - secundair opnieuw persen - secundair sinteren - warmtebehandeling.
5. De porositeit van het product kan worden gecontroleerd.
6. Er kunnen verschillende producten met bijzondere eigenschappen worden geproduceerd.
7. Het kan complexe of eigenaardige onderdelen produceren die niet kunnen worden geproduceerd door andere metaalvormingsprocessen.
  • Poedermetallurgie ashuls

WIE WE ZIJN

We hebben er meer dan tien Jarenlange ervaring op dit gebied

Shaoxing Guoteng Auto Parts Co., Ltd. werd opgericht in 2013 en is gevestigd in China Energy Conservation and Environmental Protection Industrial Park, Qisheng Road, Yuecheng District, Shaoxing City, provincie Zhejiang. Nu heeft het volledig onafhankelijke mogelijkheden voor productontwikkeling, ontwerp, productie en testen. De belangrijkste productieapparatuur omvat meer dan 10 automatische poedermetallurgiepersen (20-500 ton), automatische sinterovens op hoge temperatuur, roestvrijstalen vacuümsinterovens en stoombehandelingsovens. Three-Coordinate, Profiler en andere verwerkings- en testapparatuur.

  • 50 miljoen+

    Totale investering

  • 7000㎡

    Bedrijfsomvang

  • 3000t

    Jaarlijkse productie

Eer

honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor

Laatste nieuws

Branche kennisuitbreiding van deze categorie
Voordelen van poedermetallurgie voor reserveonderdelen voor textielmachines
1. Kosteneffectiviteit:
Poedermetallurgie maakt de productie mogelijk van complexe vormen en ingewikkelde geometrieën met minimale materiaalverspilling. Deze efficiëntie in materiaalgebruik vertaalt zich in kostenbesparingen, waardoor het een economisch haalbare optie is voor reserveonderdelen voor textielmachines. Bovendien maakt de mogelijkheid om verschillende metaalpoeders te combineren tijdens het mengproces het mogelijk om hybride materialen te creëren, waardoor de kosten-prestatieverhouding wordt geoptimaliseerd.
2. Verbeterde materiaaleigenschappen:
Het sinterproces dat wordt gebruikt in de poedermetallurgie resulteert in een volledig dicht materiaal met uitstekende mechanische eigenschappen. Onderdelen voor textielmachines die via deze methode zijn vervaardigd, vertonen een hoge sterkte, slijtvastheid en vormvastheid. Bovendien kan de gecontroleerde porositeit die haalbaar is in poedermetallurgie voordelig zijn voor toepassingen die smering of filtratie vereisen.
3. Ontwerpflexibiliteit:
Poedermetallurgie biedt ontwerpflexibiliteit, waardoor complexe vormen en ingewikkelde functies kunnen worden geproduceerd die met traditionele bewerkingstechnieken moeilijk of duur kunnen zijn. Dit maakt het mogelijk om op maat gemaakte reserveonderdelen te maken die precies voldoen aan de eisen van textielmachines, waardoor optimale prestaties en efficiëntie worden gegarandeerd.
4. Verbeterde efficiëntie en prestaties:
De eigenschappen van materialen geproduceerd door middel van poedermetallurgie dragen bij aan verbeterde efficiëntie en prestaties van reserveonderdelen voor textielmachines. Verminderde weerstand tegen wrijving, slijtage en vermoeidheid zijn kritische factoren die de levensduur van reserveonderdelen verlengen, wat resulteert in langere onderhoudsintervallen en minder uitvaltijd. Bovendien helpt het gebruik van materialen met een hoge thermische geleidbaarheid om warmte efficiënt af te voeren, waardoor problemen met oververhitting in textielmachines worden voorkomen.

Toepassingen in reserveonderdelen voor textielmachines
Poedermetallurgie vindt uitgebreide toepassingen bij de productie van verschillende reserveonderdelen voor textielmachines, waaronder maar niet beperkt tot:
1. Tandwielen, lagers en bussen: deze componenten, die vaak worden blootgesteld aan hoge belastingen en herhaalde bewegingen, profiteren van de hoge sterkte en slijtvastheid die worden geboden door poedermetallurgie.
2. Spuitmonden en spindoppen: poedermetallurgie maakt het mogelijk om ingewikkelde mondstuk- en spindopontwerpen te creëren, waardoor nauwkeurige vezelvorming en uniforme stofkwaliteit worden gegarandeerd.
3. Geleiderollen en spindels: deze componenten vereisen een hoge maatvastheid, verminderde wrijving en slijtvastheid, wat kan worden bereikt door middel van poedermetallurgie.
4. Gereedschapscomponenten: poedermetallurgie maakt het mogelijk om duurzame en nauwkeurige gereedschapscomponenten te maken die worden gebruikt in textielmachines, zoals snijbladen, matrijzen en mallen.